炭黑作为黑色颜料使用时的黑度、着色能力对炭黑的原粒径的依赖性很大，众所周知，雾洗亮处理剂直销，原粒径越小，则黑度越高。例如，日本专利公开公报昭50-68992号揭示了黑度和原粒径的关系。另外，这些小粒径炭黑作为轮胎的增强剂使用时，显现出很高的耐磨损性。

炭黑作为黑色颜料使用时，粒径在15nm以下的超微粒炭黑的黑度较高，可用于级涂料或级树脂着色剂等领域。该等级的炭黑如果是用槽法制备的则称为hcc(高着色力槽法炭黑，high color channel)，如果是用炉法制备的则称为hcf(高着色力炉法炭黑，high color furnace)。

小粒径中，粒径小于14nm的超微粒炭黑的黑度非常高

对粒径和炭黑的特性，雾洗亮处理剂，特别是作为决定黑度的重要物性的上述聚集体径和分布没有任何记载或暗示。而且，从bet比表面积/em比表面积之比小于1.3可推测出其中多环芳香族烃类的比例较大，这样就不能够充分获得后述的安全性。

槽法可制得具备高黑度的炭黑超微粒，但从另一角度考虑，由于操作是在氧氛围气中进行的，雾洗亮处理剂生产厂家，所以，具有制造工艺本身的产品收率较差，且生产能力较低的缺陷。槽法制得的小粒径槽法炭黑包括市售的[fw200](商品名，デグツザ株式会社制)，其粒径为13nm(产品样本值)。但是，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛围气中制得的，所以，雾洗亮处理剂加工，炭黑本身显现出酸性。这样就具备以下的重要缺陷。即具有以下本质上的缺陷(1)混合入树脂时，所得树脂组合物易劣化；(2)混合入橡胶时，所得橡胶组合物的耐磨损性较差；(3)调制水性涂料组合物时，涂料组合物中的炭黑易凝结。

以往有数次尝试利用炉法制备与槽法炭黑同样的炭黑的报道。例如，日本专利公报昭54-7632号揭示的利用使原料烃类气化后再导入炉内的方法，获得了em平均粒径(相当于平均粒径)为9nm、em粒径标准偏差为5.7nm、bet比表面积/em比表面积之比为1.25的炭黑，以及em平均粒径为14nm、em粒径标准偏差为5.5nm、bet比表面积/em比表面积之比为1.25的炭黑。

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